環(huán)冷臺車裝配是將鐵礦粉變成人工富礦再煉鐵的過程，屬于煉鐵的前道工序。鐵礦石粉、燃料、熔劑等?；旌箱佋跓Y(jié)設(shè)備上點火通風(fēng)，包括配料工、混合工、燒結(jié)工、結(jié)晶篩等。

　　環(huán)冷臺車裝配室設(shè)有燒結(jié)冷卻通道、回風(fēng)巷、推焦車、裝載機(jī)、翻車機(jī)、攤鋪和點火裝置。篩分后粒度為6-20毫米的燒結(jié)礦用作厚度為100毫米的底料.

　　環(huán)冷臺車裝配用環(huán)冷機(jī)：通過帶式輸送機(jī)將混合料卸入混合料礦槽，容量為12m3，存放時間約8min，可滿足從配料間到帶式輸送攪拌的時間，保證燒結(jié)布料時不停車正常生產(chǎn)。

　　將混合料鋪在環(huán)冷臺車裝配上，點燃，從環(huán)冷臺車裝配車前方推入牽引燒結(jié)段，在臺車的作用下逐漸進(jìn)入冷卻段，然后由翻車機(jī)轉(zhuǎn)入破碎機(jī)，燒結(jié)餅由單輥破碎機(jī)破碎至0-120毫米，再由帶式輸送機(jī)送至振動篩進(jìn)行分級篩分。篩出小于6mm的返礦，再次參與混合燒結(jié)；6-20毫米作為燒結(jié)底料送至燒結(jié)機(jī)底料倉；大于20毫米的燒結(jié)礦進(jìn)入成品緩沖倉。

　　目前，環(huán)冷臺車裝配廠家常用的帶式環(huán)冷臺車裝配機(jī)一般包括加料系統(tǒng)、配料間配料系統(tǒng)、一次混合、二次混合(也稱造粒)、燒結(jié)(包括主泵送)、環(huán)冷(或帶冷)、篩分系統(tǒng)(包括底料)。系統(tǒng)之間采用皮帶連接，輔助設(shè)備包括循環(huán)水、余熱利用(含軟化水設(shè)備)、氣體預(yù)熱爐和除塵。

　　環(huán)冷臺車裝配微波燒結(jié)是一種新的材料燒結(jié)工藝方法，具有升溫快、能量利用率高、加熱效率高、安全衛(wèi)生等特點，可提高產(chǎn)品的均勻性和成品率。與常規(guī)推板窯、隧道窯或輥道窯(電阻加熱、煤氣等)相比。環(huán)冷臺車裝配微波燒結(jié)窯更具有“節(jié)能、環(huán)?！钡娘@著特點。

　　適用于環(huán)冷臺車裝配的材料有：

 粉末冶金、硬磁、軟擊穿、金屬磁性、結(jié)構(gòu)陶瓷、壓電電阻、熱敏電阻、壓電陶瓷、微波介質(zhì)陶瓷、蜂窩陶瓷、電瓷、日用陶瓷、碳素材料、催化劑、高純氧化基團(tuán)、氧化鎂、氧化鋅、氧化物結(jié)、氧化鋁、氫氧化物結(jié)、非金屬單質(zhì)等各種精細(xì)產(chǎn)品的燒結(jié)實驗。LED、三基色、長余輝稀土發(fā)光材料、電池材料(鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素、碳酸亞鐵鋰、氫氧化物等)等各種粉體材料。各種陶瓷顏料，軸材料，無機(jī)顏料，鈦酸鋇，鈦酸鋇，鈦酸鹽，鋯鈦酸鋇，金屬碳化物，氨化鐵合金，金剛石氧化和石墨還原。